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人工制砂生产线流程中涉及以下几个方面

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发布时间:2020-10-12 14:15:33 星期一

很多客户会问,人工制砂生产线流程为什么是这样?而不是那样设计;河南益富张工详细说明建一条好的机制砂生产线,应主要考虑以下五大原则。
a、破碎比:破碎机破碎效果是否好,一般采用破碎比这个概念去衡量,破碎比用i表示。破碎比就是原料粒度和破碎后的物料粒度之比,它表示破碎后原料减少的倍数,它的计算方法有:1用破碎前的最大粒度和破碎后产品最大粒度之比计算;2用平均粒度计算。破碎比是确定破碎段数多少的主要因素,如果破碎细度要求越细,那么破碎段数就越多,投入成本就越高。一般粗碎破碎比i=3-5,中碎破碎比i=4-5,细碎破碎比i=5-8。如果某一个破碎段设备选型达不到要求的破碎比,必然会给下一级破碎造成压力和制约,会造成生产线故障点的增加和运行可靠性。因此,在制砂生产线破碎段设备选型时,一定要选择合适的机型才能获得较好的工艺方案,破碎比的选择和合理分配是首先考虑的问题。

人工制砂生产线
b、破碎物料的特性:物料的晶体结构及其抗压强度是影响破碎工艺流程和设备选型的重要因素之一,抗压强度较高的物料不易被破碎,需选用破碎力大的设备,相对来说设备选择余地较少。另外,晶体结构呈粒状的物料容易产生立方体产品,而层状结构的物料易产生针片状产品,此时需要考虑“整形”的步骤。
c、成品骨料细度和粒形要求:成品的细度是指颗粒的大小,粒形是指颗粒的几何形状。无论是产品的粒度还是粒形,都是衡量产品质量的主要工艺指标。作为要求较高的混凝土骨料,不仅对粒度有要求,而且还要求粒形为立方体。
每种破碎设备生产的产品粒形是有区别的,因此粒形与所选的破碎机机型有关,下面列出常见岩石破碎方法和原理:
d、生产线的规模:投资制砂生产线要通过各种方案相互比较,在满足需求的条件下合理选择经济性较佳的方案,这样可以节约投资,降低生产成本。如果生产线规模较小时,首先考虑的是流程简单化,能用二段破碎绝不用三段破碎,尽量用较少的破碎、筛分、输送机组达到设计要求。
f、破碎制砂设备选型:设备选型是制砂生产线中关键的一步,选型准确对提高生产线效率和成本控制尤为关键。总体制砂环节设备可分为:一次破碎设备、二次和三次破碎设备、制砂设备、洗砂和回收设备、振动筛分等辅助设备。
f.1、一次破碎设备:一般一次破碎为开路生产,常用的设备有:旋回破、颚破。1)旋回式破碎机,旋回式破碎机的处理能力和进料粒度都很大,能适应大块岩石破碎,其运行平稳、给料顺畅,但是其一次性投资成本较高,因此当生产线规模达到或超过1200t/h-1500t/h时,选用旋回破可以较少设备安装数量,简化流程。总之,加工系统处理规模越大,越能充分体现旋回破的优越性。2)颚式破碎机:颚式破碎机(颚破)基本能适应各种硬度的岩石(小于320Mpa),由于其破碎原理结构所定,运行过程中有空行程,因此处理能力相对较小,产品粒形也差,针片状碎料含量高。但如果对骨料要求不那么严格并且生产线规模小于1000t/h时,选用颚破可节省投资。在其后段增加整形步骤能获得合格的成品料,是中小型砂石场的首选设备。
f.2、二次及三次破碎设备:一般二次和三次破碎采用闭路工艺,常用的设备有反击式破碎机、圆锥破碎机,圆锥破碎机又可分为弹簧圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机、多缸液压圆锥破碎机等。反击破的优点是一次性投资低,使用广泛,但反击破适合破碎中等硬度,腐蚀性低的岩石物料,其后期运行成本比较高,对硬岩破碎还是以圆锥破为主。2)多缸和单缸圆锥破选择时,前者的综合性能要高一点,在整个工艺流程中,要根据整个流程排布,如要破碎比大,可采用多缸液压圆锥破,可减少破碎段数,降低系统投资,其针片状含量一般均在18%以下,比较适合破碎硬岩。如破碎一般岩石,可考虑采用单缸液压圆锥破。
f.3、制砂设备:制砂生产工艺一般分为湿法、干法和半干法三种,常用的设备有立式冲击破和棒磨机:
f.3.1立轴冲击式破碎机:当前应用广泛的制砂设备,其生产效率高,颗粒形状好,运行成本低,且能起到整形作用,但砂的细度模数一般在3.0左右,砂的级配不甚理想,但可以筛分成为2.36-4.75mm,0.6-2.36mm,0.6mm以下三级,再通过混合设备,按照一定级配进行混合,获得满足质量要求的机制砂,当然也可通过棒磨机增加一定量的细料来满足要求。
f.3.2棒磨机:棒磨机也称球磨机,其多为湿法生产,按排料方式分为溢流型、开口型和周边型三种,其粒形优良,产品的细度模数容易调整,但生产效率低,噪音大,运行成本高。在一些对成品砂质量要求高的工程项目,常采用立式冲击破加棒磨机联合制砂工艺,在工艺中棒磨机主要起调节作用。
f.3.3其他:另外还有其它一些破碎机如立轴反击细破碎机,可逆锤破碎机等都可以制砂,但只适合中等硬度以下的物料,制砂的首选破碎机是立式冲击式破碎机。
f.4、洗砂和回收设备:常用的有轮式洗砂机、螺旋洗砂机、脱水筛、细砂回收机、洗砂回收一体机等。
e、振动筛分等辅助设备:辅助设备包括给料、筛分、料仓、输送、自动化控制等。
e .1)给料设备:一般情况下,给料设备分为板式给料机和波动辊式给料机、电磁振动给料机、往复式给料机与振动筛分给料机等。
依据母岩输送产量的差异,通常振动筛分给料机选用广泛,其优势在于给料量足、含土量高与水含量大,同时还可利用集筛分功能、传送喂料功能的融合,对杂质进行剔除,实现机制砂石料的生产工作。
制砂线
e .2)振动筛:振动筛大约分为圆振动筛、直线振动筛、椭圆振动筛、多单元组合振动筛、弧形筛、高频振网筛等。直线振动筛用于中、细粒物料分级,也可用于脱水;椭圆振动筛用于大、中粒物料分级;多单元组合振动筛用于中、小块,含粉料多,且粘湿物料粒度分级;弧形筛用于细物料的筛分和脱水;高频振网筛用于中、细颗粒物料干、湿分级。故选用何种筛分设备、何种筛网,使之效率高,使用成本低,都是必须考虑的问题。
e .3)料仓:料仓的设计须满足设备连续、稳定、满负荷,且能方便维修。
e . 4)自动化控制:可使破碎设备总处于满负荷、使整个系统运行处于较佳运行和自我保护状态,减少人力支出,降低整个运行成本,甚至可以明察整个系统的故障发生点,以便及时解决故障维护流程的正常运转。
综上所述,选择一个运行可靠、技术先进、经济合理的砂石料生产工艺布置,是一项复杂的系统工程设计,我们不仅要考虑给料粒度,成品骨料的要求,岩石的岩性,还要对破碎筛分设备,辅助设施进行合理匹配,同时还要选用自动化控制系统。合理的工艺生产流程和设备设施配置,才能使制砂生产线合理高效.

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